1、编制说明及编制依据
1.1编制说明
根据本工程施工合同要求，本工程工程质量必须达到合格并确保深圳市优质工程，为顺利实现该目标在本工程实施前特制定本质量创优规划。本规划在创优组织、创优管理程序、主要分部分项工程创优措施、创优保证措施等方面进行了详细规划。同时针对质量通病、关键工序、开展QC小组活动等方面进行了阐述。
本质量创优规划是指导本工程工程质量创优的技术指导性文件，是本工程项目经理部所有员工实现项目质量创优目标的行动准则，本工程项目经理部的所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行。
1.2编制依据
（1）GB/T-idtISO:族标准；
（2）本工程设计文件及变更、工程联系单等资料；
（3）本工程施工合同；
（4）公司《质量手册》、《程序文件》及相关文件；
（5）国家现行工程施工验收规范、检验评定标准；
（6）本工程项目所在地的政府有关规定。
2、工程概况
2.1总体简介
南山商业文化中心项目工程位于深圳市南山区核心位置，西至后海大道，南临中心区景观水系和海德一道，北接海德二道（市政人行天桥）和天利中央商务广场，东部与南山商业文化中心建筑群自然融合连接，延续至海岸线。
建筑地上分为三个部分：A座为酒店、办公主楼，其中1、2F为酒店礼仪大堂、办公大堂，3-5F为酒店会议、娱乐配套，6-40F为高级商务写字楼，43-60F为五星级酒店。B座为豪华商务公寓楼，设计了不同种类的商务公寓式办公单元，裙楼为酒店配套及商业服务设施，拥有平方米的酒店宴会厅、屋顶花园和配套游泳池，及高级餐厅。
本建筑地下室为三层，地上裙楼为三层（局部为四层），高度为23.米，A座为61层，室外地面至屋面高度为.米，总高度为.米，B座为36层，室外地面至屋面高度为.米，总高度为.米。总建筑面积为.41平米，总占地面积为.平米，结构形式：A栋为钢砼框架（型钢砼柱+钢梁）——核心筒结构，B栋为钢筋砼框架——核心筒结构，裙楼为框架结构。
2.2建筑设计概况
2.2.1建筑设计总体概况
2.2.2装饰工程概况
2.3结构设计概况
2.3.1混凝土结构设计概况
2.3.2钢结构工程概况
2.3.2.1概况
A栋标准层平面呈正方形，结构形式为型钢混凝土柱+钢梁+钢筋混凝土核心筒的钢-混凝土混合结构。地面以上核心筒之外区域采用钢-混凝土组合楼（屋）盖体系，外框柱采用钢骨混凝土柱，外框梁以及楼层梁采用钢梁。钢结构构件主要采用焊接箱型截面焊接H型钢、热轧H型钢，钢板最大厚度40mm，箱形截面最大尺寸为1mm×1mm。
2.3.2.2截面构成与杆件连接
2.3.2.2.1截面构成：
（1）桁架（TR*)采用焊接箱型截面，部分采用焊接H型截面；
（2）楼层梁主要采用焊接H型钢，外边框梁主要采用热轧H型钢；
（3）外框柱为钢骨混凝土柱，钢骨型式为焊接箱型。
2.3.2.2.2焊接截面的组装焊缝
（1）柱类构件、梁类构件（含桁架上下弦、楼层水平支撑）节点区域及其外延mm范围内，采用全熔透焊接。
（2）桁架杆件接长接头两侧各mm范围内，采用全熔透焊缝。
（3）柱拼接（接长）接头上下各mm范围内，采用全熔透焊缝。
（4）钢骨混凝土柱的钢骨腹板与翼缘的焊接采用坡口半熔透焊缝，水平加劲肋与翼缘的焊接，采用坡口全熔透焊缝，现场SRC柱拼接和梁柱节点连接，采用全熔透焊缝，其它一般部位采用全熔透或部分熔透焊缝。
（5）除上述区域外，图纸未特别注明时，对于焊接箱型截面采用部分焊透的V型、U型焊缝，焊缝厚度不小于板厚的1/2，且不应小于16mm，对于焊接H型截面，腹板tw20时，采用部分焊透的K型焊缝，单侧深度不小于板厚的1/3，tw小于20时，采用双面角焊缝，焊缝高度不小于0.7tw。
（6）所有悬挑钢梁,其组装焊缝均采用全熔透焊缝。
2.4专业设计概况
2.4.1电气工程
2.4.1.1强电部分
2.4.1.1./0.4KV变配电系统
本工程设置2个发电机房，一个酒店发电机房作为酒店消防备用电源，另一个发电机房为办公和公寓的消防备用电源，每个发电机房设有2台发电机，酒店设2台KW柴油发电机组，办公和公寓设2台1KW柴油发电机组。市电停电后15S发电机完成负荷供电，当市电恢复30～60S（可调）后市电正常供电，发电机组经冷却延时后停机。
本工程设有5个变电所，变压器总容量为：20KVA。
2.4.1.1.2电力配电系统
低压配电系统采用～/V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式供电。消防负荷双电源供电，客梯、水泵等一级负荷也采用双电源供电。
2.4.1.1.3照明系统及节能
选用高效节能灯具，荧光灯镇流器采用电子镇流器或节能电感镇流器。
照明系统分一般照明和应急照明。消防中心、变配电室、消防水泵房、发电机房、各类弱电机房及火灾仍需坚持工作的场所的照明％为应急照明；楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯间及其前室、合用前室和避难层设应急照明；在大空间用房、疏散走道、主要出入口、地下车库等设应急照明，其他场所设一般照明。
2.4.1.1.4接地及安全
全系统采用TN-S系统。
本工程设总等电位联结和局部等电位联结。
2.4.1.1.5防雷及接地
本工程属于二类防雷建筑，与大楼其它接地系统共用接地网,接地电阻要求不大于0.5欧。
电子信息系统防雷：本建筑物A座的电子信息系统的雷电防护等级为A级。本建筑物B座的电子信息系统的雷电防护等级为B级。
2.4.1.2消防电气部分
2.4.1.2.1火灾自动报警系统
本工程采用控制中心报警控制管理方式，火灾自动报警系统按总线形式设计。消防控制室具有高度集中的权力，负责整个系统的控制、管理和协调任务，所有报警数据均要汇集到消防报警控制主机，所有联动指令均要由消防报警控制主机监视和控制。
2.4.1.2.2消防联动控制系统
在消防控制室设置联动控制台，控制方式分为自动控制和手动控制两种。通过联动控制台，可以实现对消火栓、自动喷洒灭火系统、防烟、排烟、加压送风系统的监视和控制，火灾发生时手动切断一般照明及空调机组、通风机、动力电源。
2.4.1.2.3消防紧急广播系统
消防广播平面及系统由弱电公司结合背景音乐广播完成,功能满足消防要求,预留消防用广播分站。在消防控制室设置消防广播机柜，机组采用定压式输出。并设置火灾应急广播备用扩音机，其容量大于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总.和的1.5倍。
2.4.1.2.4消防直通对讲电话系统
消防专用电话网络为独立的消防通信系统。在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置消防对讲电话插孔外，在变配电室、水泵房、电梯机房、冷冻机房、防排烟机房、避难层、建筑设备监控室等处设置消防直通对讲电话分机。另外，在消防控制室还设置专用报警电话。
2.4.1.2.5电梯监视控制系统
在消防控制室设置电梯监控盘，除显示各电梯运行状态、层数显示外，还应设置正常、故障、开门、关门等状态显示。火灾发生时，根据火灾情况及场所，由消防控制室电梯监控盘发出指令，指挥电梯按消防程序运行，对全部或任意一台电梯进行对讲，说明改变运行程序的原因。除消防电梯保持运行外，其余电梯均强制返回一层并开门。
2.4.1.2.6应急照明系统（见前面的强电部分）
2.4.1.2.7电气火灾监视与控制系统
为能准确监控电气线路的故障和异常状态，能发现电气火灾的隐患，及时报警提醒人员去消除这些隐患，本工程设置电气火灾监视与控制系统对建筑中易发生火灾的电气线路进行全面监视和控制，控制系统由电气火灾探测器、测温式电气火灾监控探测器和电气火灾监控设备组成。
2.4.2通风空调工程
2.4.2.1空调水系统
空调水系统采用一次泵变流量系统。酒店（含裙房）采用四管制，其余均采用两管制。
冷却塔均采用配置变频调速风机的超低噪音冷却塔，酒店冷却塔设于室外西北角、办公楼冷却塔设于室外东南角绿地，公寓冷却塔设于公寓屋顶。冷却水供回水温度为32/37℃。冷却水处理采用化学药剂法和旁滤法，通过加药对循环冷却水进行阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻处理；通过旁滤法去除冷却水中的悬浮物。通过检测电导率来控制排污。冷却塔补水采用市政中水（市政中水水质需满足冷却塔补水水质要求）。
2.4.2.2空调风系统
2.4.2.2.1大堂、大堂酒吧
采用定风量一次回风单风机的全空气系统+排风系统，过渡季可全新风运行。
2.4.2.2.2酒店客房
采用风机盘管加新风空调系统。新风采用竖向系统，通过竖井内的风管将新风送至各房间内，系统竖向按不超过13层划分，新风机组在设备层集中设置。
2.4.2.2.3办公室
采用变风量空调系统，空调机房分层布置。
2.4.2.2.4公寓
18层划分，新风机组在设备层集中设置。
2.4.2.3空调系统自控
（1）风机盘管采用风机就地手动控制，盘管水路二通阀就地自动控制。
（2）制冷机、锅炉、空调水泵房(包括机房使用的风机等)在机房控制室集中监控,主要设备的监测纳入楼宇自动化管理系统.
（3）其余空调系统均纳入楼宇自动化管理系统。
2.4.2.4通风系统方案
通风系统形式及功能：本工程在厨房、车库、卫生间、冷冻机房、锅炉房、垃圾房、变配电室、发电机房、水泵房、库房、电梯机房等设有机械通风系统。
2.4.3给排水、消防工程
2.4.3.1给水系统概况
生活给水竖向分区按建筑功能和各分区最低配水点处的静水压不大于0.45MPa(酒店公寓转换层以上分区静压为0.48ＭPa），并使转输管道工作压力不超过2.5MPa的原则划分。水压大于0.35MPa的入户管或配水横管处设减压设施。
2.4.3.2热水系统
本工程为酒店客房、厨房、公共卫生间和公寓、中餐厅提供60℃生活热水。
本工程最大时热水量约为70.54m3/h，最大小时耗热量约为.3KW。
冷水计算温度冬季为10℃,夏季为15℃。
2.4.3.3中水系统
本工程中水用于冷却塔补水、办公和公寓卫生间冲厕、车库冲洗地面、室外水景和绿化使用。中水水质满足《生活杂用水水质标准CJ25.1》和冷却水补水水质标准的要求。
2.4.3.4排水系统
本工程室内除酒店采用污废水分流的排水系统外，其余均采用污废水合流的排水系统。
2.4.3.5雨水系统
（1）屋面雨水采用87型雨水斗，雨水为内排水系统。
（2）裙房屋面、2层室外平台设计流态为虹吸压力流。其余屋面设计流态为重力流。
（3）屋面排水系统设计重现期为50年。
（4）室外雨水排水系统设计重现期为5年。室外地面雨水经雨水沟雨水口由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。
2.4.3.6消火栓系统
在地下3层消防水泵房设消防专用贮水池，由市政2路DN自来水管供水。水池贮水量m3，分两格。
消防水源为2路市政给水，最低水压为0.18MPa，在本工程红线内布置成环状管网，管网上设置地下式消火栓，消火栓井内设置DNmm和65mm消火栓各一个。
2.4.3.7大空间智能型主动喷水灭火系统
在酒店中庭（高度大于12m）布置大空间智能主动喷水灭火系统。系统按中危险II级设计，设计流量为15L/s。
本系统与自动喷水灭火系统合用消防泵、消防水箱、报警阀前的管网及水泵接合器。系统每一个防火分区设水流指示器和信号阀，每一个水炮前设置电磁阀，系统末端设有试水装置。
3、质量创优目标
3.1质量创优总体目标
工程质量合格，确保深圳市优质工程，争创广东省优质样板工程。
3.2实现质量创优目标应完成的其它目标
工期控制目标：9年12月1日～年11月30日。
安全施工目标：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。
环境目标：各种污染物达标排放、节能降耗、绿色施工，杜绝重大环境事故。
QC活动目标：完成至少3项QC活动成果并获得省级以上成果奖。
“四新”技术应用目标：获得省部级以上新技术示范工程。
3.3分部、分项工程质量目标
根据广东省优质样板工程的有关要求，并结合我单位质量创优经验，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行目标控制，实现工程质量一次成优。
4、创优组织机构与保障体系
4.1创优组织机构
为创优目标的实现，项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质量工程师为副组长以及有关部门组成的创优工作领导小组，具体组织、协调、部署、落实创优工作，并明确责任，分工负责。进而编制质量计划、环境管理方案、质量管理方案、质量保证预控措施、项目创优计划、项目管理制度、分包管理制度。工程创优组织机构图如下：
4.2创优保障体系
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按《质量手册》、《程序文件》及该工程编制的《质量计划》，对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。创优保障体系见下图：
4.3质量创优管理职责
4.3.1项目经理
（1）在公司领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。贯彻实施公司质量方针和质量目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现本工程质量目标，对本项目工程质量负责。
（2）负责领导对本工程项目进行质量策划，指定项目质量目标和项目经理部管理职责，明确项目经理部内部质量的职能分工。
（3）负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。
（4）负责加强内外、上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。
（5）负责制定有质量否决权的经济负责制，并认真贯彻执行。
（6）以企业法人委托人的身份处理与本工程项目有关的外部关系，受法人代表委托签署有关合同。
（7）行使企业法人代表授予的其它管理职权。
4.3.2项目总工程师
（1）对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施公司质量方针和质量目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划，按质量计划编制程序规定报批。主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到部门、班组和岗位，并对实施情况组织检查监督。
（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划交底工作。
（3）负责组织贯彻技术规程、工艺标准、施工规范和质量标准，认真贯彻实施各项质量制度和相关程序，严明工艺纪律，对本工程项目人员违反工艺纪律和施工程序造成的质量问题负领导责任。
（4）负责按公司发布的”有效文件资料清单”及时清理本工程项目使用的文件资料，确保现场使用的文件资料均为有效版本。负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
（5）定期召开质量例会，及时组织不合格品质量分析会，按公司《不符合控制程序》规定评定处置并及时向公司主管部门反馈质量信息。
（6）负责审批本工程项目在特定情况下发生的”紧急放行”和”例外转序”报告，并对可追溯性和工程质量负责。
（7）公司和外部对项目进行审核时，负责组织动员本项目全体员工积极配合审核，对审核发现的不合格项，认真制定纠正措施，在限期内落实整改。
（8）对检测试验机构、人员、仪器设备的配置和管理制度的实施，承担技术指导和领导责任。
（9）领导新技术、新工艺的开发应用和本项目培训工作，指导项目开展QC小组活动。
（10）领导本项目工程质量评定、质量联检和竣工验交工作。
4.3.3项目副经理
（1）对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施公司质量方针和质量目标，组织好本工程的均衡生产和施工管理，对施工管理的最终结果负责。
（2）负责本工程项目施工生产计划的审批和领导工作，领导对施工过程的动态控制工作。
（3）领导本项目物资管理和工程分包工作，负责协调和保障施工生产所需人员、物资和设备的供给。根据公司发布的”合格分供方名册”和”合格分承包方名册”选择合格的分供方和分承包方，送项目经理部审批并组织实施。
（4）负责优化施工组织管理，实施本质量计划，领导安全文明施工工作，确保工程质量和工期，争创优质工程，实现本项目质量目标，满足合同要求。
4.3.4项目专职质量工程师
（1）宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行公司质量方针和质量目标。牢固树立质量第一、用户至上的思想。
（2）认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。负责贯彻执行国家有关的施工验收规范和标准以及企业的质量管理标准办法。
（3）负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。组织对严重不合格产品的评审，提出处理意见，制定纠正和预防措施，并进行跟踪管理。负责项目施工管理全过程的质量教育，提高全体施工人员的质量意识。
（4）做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。
（5）参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。
（6）参加工程竣工验交和验交前的自检工作。
（7）参与内部质量审核。
4.3.5项目土建、电气、给排水工程师
（1）负责本工程相应专业施工技术管理工作。
（2）认真进行设计图纸的审核工作，对设计错误或功能过剩的设计应实事求是的提出修改意见，并负责征求甲方、设计院意见后，办理设计变更洽商。
（3）按设计要求组织编制适合本项目施工特点的施工组织设计，确定施工方案及技术翻样工作，组织分项工程的安全技术交底工作。汇总和提报工程材料及设备需用计划，并协助物资部门解决定货中的技术问题。
（4）按施工组织设计做好施工准备工作，施工过程中的组织检验工作。对分部分项工程的施工工艺、施工安全、施工质量以及安全消防工作、成品保护等组织有力措施进行控制。整理本专业的竣工资料，参与工程竣工验交工作。
（5）负责推广新技术、新成果、新工艺，制定降低工程成本的技术措施，以及负责收集保管有关工程技术、工程质量的有关资料数据。
（6）按时、按规定提供有关报表，处理有关的往来文件。坚持逐日认真填写施工日志。
（
4.3.6项目材料员
（1）负责按项目施工进度计划编制申请材料分阶段使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货，明确质量要求和供应时间。
（2）负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。
（3）做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材料，工具的使用管理工作。
（4）负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度、部位确定材料领用额。
（5）根据施工预算，建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。负责监督检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。
（6）对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，工程竣工后应及时作出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结。
（
4.3.7项目试验员、测量员
（1）认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。
（2）试验员负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定混凝土和砂浆的配合比以及执行中的检验、修订工作；测量员负责本工程的测量放线以及技术复核等工作，包括标高、轴线复核、边坡稳定监测、建筑物垂直度观测和沉降观测等。
（3）监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，开展质量分析活动，提出改进建议。
（4）负责现场计量工作，正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。
（5）提供竣工文件中所需要的试验报告资料。
5、创优管理制度
5.1质量例会、每月质量讲评制度
5.1.1每周质量例会
由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
5.1.2每月质量检查讲评
每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
5.2施工方案实行三级审批制度
技术部在分项工程施工前编制施工方案，由项目总工程师审核后报分公司工程技术部评审，经分公司总工程师批准后，才能组织实施。
5.3技术交底制度
分项工程开工前，项目主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程要求编写作业指导书。组织全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其它工程关系，施工方法和注意事项等，使全体人员掌握施工方法。技术交底要交底到操作工班，交底人与被交底人签字齐全。
5.4样板制度
即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。
5.5三检制及检查验收制度
5.5.1三检制
自检：在每一项分项工程检验批施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。
互检：经自检合格的检验批分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。
交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程检验批质量验收规范要求，在双方填写交接记录，经分包工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
5.5.2检查验收制度
5.6问题追根制度
对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：
（1）会诊
（2）查原因，挖根子
（3）追查责任人
（4）限期整改
（5）验收结果，不达到效果不罢休
（6）写总结，立规矩
5.7实行持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员等均要经考核，必须持证上岗。
5.8坚持质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对工程质量验收，必须经过质检员检验合格后方可上报监理。
5.9技术资料管理制度
（1）技术资料整理的内容和要求，执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-3）。
（2）在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所到部位，就有相应部位的技术资料。
（3）技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日志、试验检验报告、隐检记录、预检记录、检验批验收记录，这五种资料要吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。
（4）坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。
6、创优保证措施
开工前进行质量总体策划，编制质量计划/施工组织设计，明确各级质量责任。对每一个分项质检所需的表格及填写要求、验收标准、验收的时效、参加验收的人员都明确列出，并下达到班组；对分包单位在合同中加以明确，统一要求、统一汇编，确保工程实物质量一次创优，资料归档质量一次创优，为工程质量创优打下良好的基础。
认真贯彻执行ISO质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现同时全体管理人员在施工过程中不断总结，为工程实现工程质量创优目标做完整的资料准备。
（1）建立创优体系，总工程师直接负责工程创优，认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策，设立奖金基金。
具体办法：对施工作业班组达到创优标准的奖励创优基金的70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。
（2）做好管理人员的培训工作，定期组织施工管理人员学习创优管理措施、新规范、新标准。
（3）做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。坚持设计文件、图纸会审和技术交底制度，在严格审核的基础上，由技术人员向施工人员进行每一个分项工程的四交底，即施工方案、质量标准、创优措施、安全措施交底。
（4）建立健全监控机制，工程项目安质部设置有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员若干，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。
（5）加强施工队伍的管理，严格按照《劳务分包方管理程序》及《专业分包方管理程序》进行，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：
1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育、操作技能及环境保护意识的教育。
2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。
3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。
4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.
5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。
6）实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
（6）严把材料关，防止劣质材料进场。
1）材料的采购严格执行ISO标准中的《物资采购控制程序》。
2）所有甲、乙双方采购的材料设备，要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客财产管理程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《物资采购控制程序》。
4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。
（7）严格工序管理
1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。即特殊过程实行“三控一记录”制度。
“三控一记录”：由具备资格的人员操作。对参加特殊过程施工的队伍进行资质审查，特殊过程作业人员必须有相应资格的有效操作证；按施工方案和作业指导书进行作业，施工时有监控措施；特殊过程中使用的施工机械、设备、工具，使用前应进行检查鉴定，并保存鉴定记录，以保证过程生产能力；必要时对过程参数和产品特征进行连续监控并保存监控记录。
2）严格执行“工序操作挂牌制”、“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；
3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。
（8）加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。
（9）积极采用“新材料、新技术、新工艺、新设备”等“四新”成果，提前编制“四新”技术作业指导书，并由技术人员对施工班组进行技术交底。
（10）加强成品保护，严格按照《产品防护程序》的要求执行，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
7、质量通病防治措施和成品保护措施
7.1质量通病防治措施
7.1.1土建部分
7.1.1.1模板工程质量通病预防措施
7.1.1.1.1墙体模板质量通病预防措施：
（1）墙模施工时针对本工程特点，对螺栓间距、直径和横、竖楞钢管间距等进行刚度、强度验算，确保模板变形在规范允许范围内。
（2）地下室墙体模板采用高强对拉螺栓，中部加焊止水片，模板拆除后用专用扳手拧出锥体，用水泥砂浆抹平。
（3）墙的位置线、标高线弹设清晰、准确；墙根部在浇筑楼面时要按标高控制好平整度，并用水泥砂浆找平，找平砂浆进入墙截面不超过5mm。
（4）每层混凝土的浇灌厚度，不应超过50cm。
（5）墙模板支撑要横撑和斜撑相结合，支撑点间距不超过mm，支撑应对称，松紧一致，并采用地锚固定。
（6）上部墙体模板与模板、模板与地面之间接缝均用海绵条封堵，并防止海绵条深入墙体混凝土内。
7.1.1.1.2柱模板质量通病预防措施：
（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
（2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
（3）柱底部用水泥砂浆找平，加海绵条，柱角为防止漏浆，出现蜂窝麻面，加海绵条封堵。
（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
7.1.1.1.3顶板模板质量通病预防措施：
（1）楼板模板设计要验算次楞间距、主楞间距、钢管支撑间距，确保模板、主、次楞强度和刚度满足要求。
（2）楼板模板的厚度要一致，使用前应认真挑选。
（3）支撑材料用.5碗扣式脚手架。
（4）所有接缝均为硬拼，拼模前先行挑板，保证模板厚度一致。
（5）板模应起拱2‰，拱坡应平缓一致。
7.1.1.1.4梁模板质量通病预防措施：
（1）支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应适当缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
（2）梁侧模下口采用步步筋夹紧模板，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
（3）梁底模应起拱2‰。
7.1.1.2钢筋工程质量通病预防措施
7.1.1.2.1柱子外伸钢筋错位
（1）在外伸部分根部及以上约mm处加一道临时箍筋；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；
（2）模板上口处适当增加撑铁。
（3）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。
（4）钢筋如发生位移，砼终凝后按1：6打弯调正位置。
7.1.1.2.2截面接头过多
（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。
（2）弄清楚规范中规定的同一截面含义（任一接头中心至下一接头之间长度为35d，且不小于mm的区段内，绑扎搭接接头指从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内）。
（3）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。
7.1.1.2.3露筋
（1）墙体及柱筋垫块采用塑料垫块，并根据钢筋直径选用不同规格垫块。
（2）钢筋加工成型后进行预检，检验合格后方可使用。
7.1.1.2.4箍筋间距不一致
根据构件配筋情况，预先算好实际分布间距，绑扎钢筋骨架时，用粉笔在钢筋划线或在模板上划好分布线。
7.1.1.2.5钢筋遗漏
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
7.1.1.2.6绑扎节点松扣
（1）一般采用20~22号火烧丝作为绑线。绑扎直径12毫米以下钢筋用22号火烧丝；绑扎直径12－15毫米钢筋用20号火烧丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号火烧丝。
（2）绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠绕；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
7.1.1.2.7板负筋高度不够
（1）严格配料尺寸。
（2）楼板钢筋绑扎时，负筋每个扣均需绑扎，并架好马凳，垫好板底钢筋的保护层垫块，钢筋的弯钩需与板面垂直。
（3）钢筋绑扎成型后应铺设临时行人马道，严禁踩踏。
（4）浇筑混凝土时，要设扶筋人，对被踩倒钢筋及时扶正。
7.1.1.2.8绑扣不符合要求
（1）钢筋搭接范围内绑扣不少于3个，其中不包括接头范围内与其相交钢筋的绑扣。
（2）严格检查，防止漏绑及施工中踩踏后应进行调整。
7.1.1.3砼工程质量通病预防措施：
7.1.1.3.1麻面
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
（3）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
（5）麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
7.1.1.3.2露筋
（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个塑料垫块。
（3）对不同浇筑部位，应选用不同的石子粒径。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，要用钢管或钢筋撑开并加强振捣。
（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
（6）混凝土自由倾落高度超过3米时，要用串筒或溜槽等进行下料。
（7）技术人员根据试块试验结果正确掌握拆模时间，如强度达到要求，及时通知施工队伍。
（8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补好绑扣。
7.1.1.3.3蜂窝、孔洞
（1）混凝土自由倾落高度一般不得超过3米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
（2）在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取以下措施：
（3）支模前应在边模板下口抹水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱、墙不越过5mm，并加海绵条，保证下口严密。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣认真操作。
（4）混凝土振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过50cm。
（5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于mm，振捣器至模板的距离不应大于mm，振捣墙体混凝土时插点要居墙中。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣5厘米。
（6）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间一般控制在20~30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。可先用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。
（8）预留孔洞处应在两侧同时下料。
7.1.1.3.4缝隙夹层
（1）施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
（2）浇筑柱、梁、楼板、墙时，如间歇时间超过分钟，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12公斤/厘米2时，才允许继续浇筑。
（3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
（4）在浇筑前，施工缝宜先铺与混凝土相同的石子砂浆一层。
（5）在模板上沿施工缝位置设清扫口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将清扫口封板，并封堵严实，再浇筑混凝土。
7.1.1.3.5缺棱掉角
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的柱、墙、楼梯踏步等混凝土阳角，拆模后要用木板等保护好，以免碰损。
7.1.1.3.6位移
（1）模板固定要牢靠。
（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。
（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
（6）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
7.1.1.4地砖地面质量通病预防措施：
7.1.1.4.1缝格不直不匀：
（1）操作前应挑选砖，长宽相同整张砖用于同一房间内。
（2）拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块拨顺直。
7.1.1.4.2面层空鼓：
（1）找平层做完之后应跟着做面层，防止污染，影响与面层的粘结。
（2）铺砖前刮的水泥浆均匀、薄厚一致。
（3）在砂浆终凝前严禁上人。
7.1.1.4.3地面渗漏：
（1）厕浴间地面施工时注意保护防水层，穿楼板的管洞应诸实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。
（2）厕浴间地砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。
（3）严禁在有防水层的房间内切割瓷砖，以免破坏防水层。
7.1.1.4.4面层污染严重：
（1）擦缝时应将余浆擦干净。
（2）面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
7.1.1.4.5地漏周围砖镶贴不规矩：
（1）作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的地砖。
（2）根据地漏直径预先计算好块数，试铺合适后再正式粘铺。
7.1.1.5矿棉板吊顶质量通病预防措施：
（1）吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
（2）骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点的构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集或设计要求。
（3）骨架吊固不牢：顶棚骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。
（4）矿棉板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正、安装固定时保证平正对直。通风、电气专业安装工作结束后再一次调整板缝。
7.1.1.6涂料墙面质量通病预防措施
（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度。
（2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
（3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
7.1.1.7外墙干挂石材质量通病预防措施如下：
7.1.1.7.1排版不正确、套割不整齐、没有流水坡度和滴水
（1）认真进行排版，非整块板不要放在显要位置。
（2）竖向排版时，门窗洞口两侧应排整板，横向排版时洞口上下尽量排整板。
（3）非整块板遇门窗洞口应放洞口中间位置，并应对称放置。
（4）排版时要考虑排水坡度和滴水。
（5）套割缝隙不超过5mm，墙裙、贴脸上口应套割平直，整板套割吻合。
7.1.1.7.2接缝宽窄、深浅不一致，填塞不密实
（1）清理拟做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
（2）根据图纸和实际需要弹出石材的位置线和分块线。
（3）用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。
（4）面板暂时固定后应立即进行水平度和垂直度以及缝子的细微调整。
（5）板缝嵌缝有打胶和勾砂浆两种。同一分块内的板缝打胶应一气呵成。
（6）嵌缝后应立即进行自检，发现不合格立即进行重勾。
7.1.1.8玻璃幕墙质量通病预防措施如下：
7.1.1.8.1因多种原因，安装后玻璃幕墙渗水
（1）玻璃幕墙必须牢固，应做抗风试验，使各种连接件、玻璃胶等不因风荷载、地震和温度变化发生拉裂现象。
（2）安装橡胶条时，胶条尺寸要匹配，尺寸不得过大或过小。
（3）胶条嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填实。
（4）幕墙的周边、压顶及开启部位等处构造复杂，应随时检查，凡有密封不良、材质差等情况，应及时整改。
（5）组装时，连接处应严密，防止有阻水现象，应保持内排水畅通，不渗漏。
7.1.1.8.2拼缝不横平竖直、不均匀
（1）玻璃幕墙的分格线应与主体结构施工测量轴线密切配合，有误差的及时调整，不得积累。
（2）立柱与连接件安装后应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相临两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（3）横梁安装要弹好水平线，相临的两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
（4）横、竖立柱装完后，应用经纬仪和水平仪校正检查。
7.1.1.9铝合金门窗质量通病预防措施如下：
7.1.1.9.1门窗框安装松动
（1）对陶粒混凝土墙，在门窗洞口处应预埋预制砼块，窗框位置调正后，用射钉
（2）枪固定连接角码。
（3）铝合金门窗连接件间距不大于mm，连接件距框角长度不大于mm。固定
（4）门窗框的连接件尺寸不小于×30×2mm。
7.1.1.9.2表面污染严重
（1）铝合金表面一定要有保护膜，如发现有损坏要及时修补。
（2）铝合金门窗运输和堆放时要满裹柔性材料加以保护。
（3）抹灰时不要污染铝合金表面，如有污染要及时擦去。
7.1.1.10防水工程质量通病预防措施如下：
7.1.1.10.1地下室穿墙管道和螺栓
（1）所有穿墙管道必须按设计位置预先埋设，严禁事后开凿。
（2）穿墙管必须按规范要求焊止水环，要满焊密封。
（3）防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应加焊止水环。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。
（4）严格控制拆模时间。拆模时间不能过早，这样可避免固定模板螺栓出现松动问题。
7.1.1.10.2防水层收头脱落
（1）在卷材收头处予留凹槽，并将卷材收头压入凹槽内，用水泥钉和金属压条钉压再用密封材料封口，用聚合物砂浆抹平作保护层。
（2）穿过防水层的管道，卷材上口要高出管道至少mm，在管道四周作成圆锥台，加以保护。
（3）铺贴立面泛水卷材时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴，切忌拉紧。
7.1.1.10.3厕浴间地漏与泛水
（1）厕浴间的地面标高设计应比室内地面低20~50mm，地面向地漏处排水坡度一般为2%，地漏处排水坡度，以地漏边向外50mm处排水坡度为3~5%。地漏标高应根据门口至地漏的坡度确定。
（2）抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。抹面时，用刮尺刮平。养护期间浇水试坡，若有积水，应凿毛修理。
（3）水暖工安装地漏时，应注意标高标准，宁可稍低，也不要超高。
7.1.2钢结构部分
7.1.2.1钢材
（1）在材料采购方面，工作的重点应该是控制钢板的化学成分与轧制质量，重点控制好下面几项：
（2）控制钢坯中的硫、磷的含量在双零以下；
（3）控制钢板轨制时的压缩比及轧制工艺、热处理工艺；
（4）根据钢厂提供的《钢材质保书》及钢板的外表质量、公差，确定钢板是否符合设计和规范的要求，然后将《钢材质保书》提交监理。
（5）根据炉批号，要求做取样复验。
（6）针对钢厂提供的《钢材质保书》，结合外表质量检查后，才能将《钢材质保书》提交监理。
（7）在钢结构的加工过程中，也应密切注意钢板是否有夹杂或成分偏析情况，如有，应及时处理。
7.1.2.2焊接材料
（1）首先要了解焊材厂的资质、业绩情况；
（2）控制焊材的金属原材料的化学成分与机械性能，要求焊材厂提供其报告。
（3）根据焊材厂提供的《焊接材料质保书》，结合外表质量检查后，才能将《焊接材料质保书》提交监理。
（4）焊接工艺评定试验的结果，在征得监理同意后，作为考核焊接材料质量的依据。
7.1.2.3高强度螺栓
（1）本工程使用的高强度螺栓为扭剪型，等级高，首先要了解生产厂的资质、业绩情况；
（2）检查《高强度螺栓质保书》及生产日期、外观质量后，才能将《高强度螺栓质保书》提交监理。
（3）高强度螺栓的复验包括轴力与化学成分，在监理见证下送检。
7.1.2.4钢结构加工
7.1.2.4.1切割
（1）钢材切割前必须做好重要零件的炉批号的转移、跟踪。
（2）钢板切割公差直接影响构件的外形尺寸，坡口质量直接影响焊接质量、坡口间隙太大直接影响构件的变形与内应力。
（3）切割精度要求详见规范、标准，在切割方法上应尽量做到或重点控制：
（4）用数控切割机切割或多头自动切割机切割，如使用半自动切割机，要两台以上对称切割。
（5）切割后必须复核尺寸，对手工切割的弯曲零件，还必须复核外形。
（6）焊接坡口原则上要求使用机械加工，如火焰切割，必须用砂轮充分打磨。
（7）火焰切割后的自由边必须用砂轮打磨；
（8）外露式钢结构的外露零件原则上不允许手工火焰切割，否则必须机械铣切。
7.1.2.4.2焊接
（1）焊接方法尽可能采用埋弧自动焊，在CO2气体质量允许和设计同意的情况下尽可能用CO2气体保护焊代替手工电弧焊。
（2）根据焊接方法和实际焊接结构，编制《焊接工艺评定实验计划书》，报监理、设计批准。
（3）35mm以上的钢板需焊前预热和焊后保温，按规范控制保温时间，特别要保证T8/5值，即℃-℃时的降温时间。
（4）预热时可采用电加热板配合温度传感器，保温时采用石棉布配合温度传感器。
（5）控制焊接线能量、层间温度，层间温度控制时，可使用温度感应仪。
（6）如使用CO2气体保护焊，焊接坡口在装配时原则上不允许手工火焰修割，如有修割，该零件即使已定位也应拆下后用砂轮双面打磨去除割渣，以避免焊缝气孔的产生。
（7）部件焊接后，必须矫正，并经过测量合格后才能进行总装，火工矫正时，原则上加热温度不得超过℃。
（8）强调要求制作厂在施工过程中推行“焊工否决制”，即在焊工认为施焊条件不好的情况下有权拒绝施焊，以防厂方在管理、进度等不顺利情况下、上道工序不合格的情况下，焊工非主观地做出违反工艺纪律、焊接规范的事。
（9）焊工的培训、资格、雨中不能施焊等常规要求，我司将加以严格控制。
7.1.2.4.3其它防治措施
（1）为保证安装时的对接质量，节段的两端应该用临时设施加强，保证截面的矩形，纵向焊缝在距端部的mm不焊接，改为现场焊接，以提高安装时的对接质量。
（2）钢构件的上表面、两侧面应用油漆标明构件名称（编号）、上下、方向等标记。另外，还必须用白色油漆标上中心线、标高线、检验线，线的位置必须用洋冲冲眼。
（3）焊缝质量：虽在焊缝检验时已经对焊缝进行检验并已认为合格，但考虑延时裂缝的可能，在成品检验时对焊缝再次进行探伤抽验是很有必要的。以这次抽查的结果来决定是否扩大类似抽查范围，或者取消。
（4）外形尺寸的检验：构件端面必须是铣切的，以保证安装时端面的吻合；端面的焊接坡口最好也是机械加工，以保证安装时焊缝的质量，否则必须手工充分打磨。
（5）构件的尺寸检验包括上下面板的线形、复板的平面度及上口、下口之间的长度、构件的扭曲、各主要截面的截面尺寸以及上面的檩条、吊环的尺寸。
7.1.2.5钢构件运输
（1）为防止钢构件的变形与油漆破坏，大型构件在运输途中应妥善搁置，不得叠压。
（2）钢构件在运输途中应绑扎牢靠。
（3）零星零件应装箱运输，并附有装箱单。交接时凭装箱单清点。
7.1.2.6钢构件安装
7.1.2.6.1安装前准备
（1）埋件加固的方法：为保证埋件标高，埋件定位准确后与墙体竖向主筋点焊在一起。土建单位浇捣混凝土时，钢结构分包商代表应到场监视，然后作复测、验收。
（2）钢构件卸车、清点时钢结构分包商应注意是否有在运输过程、装卸车时造成的损坏、变形等，包括涂装的损坏。如有损坏、变形，应分析原因并立即安排返修，或由制作厂重新加工，以保证总工期。油漆损坏部位的修补必须严格按涂装要求进行。涂装的修补原则上应该在地面上进行。
（3）钢构件存放的场地必须结实、平整、排水情况良好。为防止钢构件的变形与油漆破坏，钢构件应妥善搁置，不得叠压。
（4）为尽量减少高空焊接的工作量，扩大地面拼装的范围，减少起吊数量、减少空中的焊接与矫正，以减少构件的总变形与内应力。
7.1.2.6.2钢构件安装
（1）第一根钢构件的安装定位与加强非常重要，其定位的质量将影响后续的构件。
（2）搁凳搁置在结实的基础上，必须垫钢板。
（3）构件与构件的节段之间用临时螺栓和马板连接，马板尺寸不小于20××mm，马板与构件之间的间断焊要规范，应参见规范文件
（4）吊装后的杆件可采用绑扎临时桁架等约束方法，保证杆件的直线度。
（5）构件焊接过程中，测量工作始终不能停止，构件如有轴线偏移，应立即通过调整焊接顺序来调整轴线，焊接结束后若直线度还达不到要求，需火工矫正。火工矫正时，加热温度不得超过℃。
（6）修补钢构件上的临时开孔需探伤。
（7）按设计要求调整下弦杆来调整构件的线形，直到全部载荷落到构件两端的两个，同时构件的线形符合设计要求，注意在调整过程中下弦杆始终应该是直线的。
（8）有伸缩缝的轴线位置的构件可考虑临时连接后一起起吊，焊接后拆除临时连接装置，以减少焊接变形。
7.1.2.6.3钢结构焊接
（1）在CO2气体质量允许和设计同意的情况下尽可能用CO2气体保护焊代替手工电弧焊，安装单位应具备（或培训）一批具有相当等级的CO2全位置焊工。
（2）根据焊接方法和实际焊接结构，安装单位编制《焊接工艺评定实验计划书》，报我司、监理和设计院批准。
（3）为减少屋架的总变形与内应力，现场焊接的焊接顺序是重要控制内容，每个构件的对接接头必须安排两名焊工对称焊接。
（4）我司将检查高空焊接时的防风、防雨等质量措施及挂蓝、栏杆等安全措施，以保证焊接质量与安全。
7.1.2.6.4钢结构栓接
（1）摩擦型高强度螺栓连接面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。
（2）雨中不能进行高强度螺栓施工。
（3）摩擦型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧，符合规范后，才可以进行终拧。
（4）摩擦型高强度螺栓应自由穿入螺孔，不得强行敲打。
（5）摩擦型高强度螺栓的螺栓穿入方向应该一致，外露长度不应少于二扣。
（6）基于本项目的结构，终拧后，梅花头均应在终拧时拧掉。
7.1.2.7钢结构涂装
7.1.2.7.1喷砂
一般要求喷砂（丸）等级为Sa2.5级，必须保证空气压力与合理进行砂（丸）料的配方。
7.1.2.7.2涂装
（1）涂装的具体要求须参见油漆说明书，压缩空气的含水量、大气湿度、露点必须考虑。
（2）喷砂（丸）后的钢构件必须清理表面的尘土，如有油污必须用清洗济清洗，冲水、吹干后才能油漆。
（3）必须进行预涂装，后用高压无气喷涂。
（4）检查每道油漆的膜厚和表面质量，必要时补漆或用砂纸打磨。合格后才能提交监理验收。
（5）油漆开筒后必须一次性用完，油漆工具、设备每次使用以后必须及时清洗。
（6）钢结构安装后的油漆损坏部位的修补必须严格按涂装要求进行，包括对金属底面的处理、底漆、中间漆、前道面漆的处理。
（7)根据环保要求，现场不能进行喷砂，只能进行风动砂轮除锈，必须打出金属底色，底漆、中间漆、面漆的阶梯层。
7.1.2.7.3钢结构外观质量保证措施
（1）外露的焊缝应该在深化设计时考虑焊缝的增强量，在焊后充分打磨光顺。
（2）构件节段的四周自由边应打磨到R2的园角。
（3）非外露的焊缝必须也打磨、去除飞溅等表面缺陷。
（4）构件表面的马板焊脚必须补焊后充分打磨。
（5）构件表面的焊接硬化区域需充分打磨.
（6）上述措施除消除应力集中点外，消除焊后硬脆保证喷砂（丸）后钢板表面的粗糙度，有利于油漆靠表面张力，覆盖金属表面的每一处。
7.1.3水暖部分
7.1.3.1给排水管道系统渗漏的防治措施
（1）严格控制材料的质量，把好材料进场管关，强化检测、检测强度，从源头抓起，这是最根本的一点，具体要按以下要求去做：
1）生活给水系统的管材、管件、接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准要求。
2）给、排水管才、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标准必须一致。
3）管材、管件进场后，应严格按照产品的要求对其外观、管径、壁厚配合差进行检验，其中，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材要区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于两个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
4）用于管道熔接的工艺参数（熔接温度、时间）、施工方法及施工环境条件要满足管道工艺特性的要求。
5）同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检测，抽样数量为同批次进程总数的10%，且每一个批次不少于两只。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，见证取样委托有资质单位复试。
7.1.3.2给排水管道系统防治措施
（1）给排水管道施工时，复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。
（2）管沟开挖要平整，不得有突出的坚硬物体，塑料管道垫层和覆土采用细砂土。
（3）给排水管道穿越基础预留洞时，给水管道管顶上部净空不小于㎜，排水管道管顶上部净空不小于㎜。
（4）室内给水系统管道采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设，如果确需暗敷时，直埋在地坪面层内墙体内的管道，不得有机械式连接管件，塑料采暖管暗敷不应有接头。
（5）管道暗敷时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层采用不小于墙体材料强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15㎜，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。
（6）当给水、排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的形式、材质及所用填充材料必须符合要求。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20㎜，卫生间或潮湿场所的套管顶部高出装饰地面50㎜，套管与管道间环缝隙要控制在10～15㎜之间，套管与管道之间的缝隙用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
（7）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取以下措施：
1）在结构处采取柔性连接。
2）管道或保温层的外壳上、下部均要留有不小于㎜可位移的净空。
3）在位移方向按设计要求设置水平补偿装置。
（8）水平和垂直装置的塑料排水管道伸缩节的位置、型式和数量必须符合设计相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处设固定支架。塑料排水管道伸缩节预留间隙：夏季5-10㎜，冬季：15-20㎜。
（9）塑料雨水管道系统伸缩节参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。
（10）埋地及所有可能隐蔽的排水管道，要在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。
7.1.3.3管道及支吊架锈蚀的预防措施
（1）镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处进行二次镀锌。室内直埋给水管道做防腐处理（塑料及复合管道除外）。
（2）室外金属支吊架采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施；室内明装钢支吊架必须除锈后，刷二度防腐漆和两度面漆。
7.1.3.4卫生器具不牢固和渗漏的防治措施
在施工过程中具体采取如下措施：
（1）卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时，预先设置固定件并表明位置。
（2）卫生器具安装接口填充料必须采用可拆防水材料，安装结束后，做通水和盛水试验。
（3）带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的预留口，镶接后排水栓的上面应低于卫生器具的底部。
7.1.3.5排水系统水封破坏，排水不畅的防治措施
（1）排水管道要确保每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50㎜时，设置管道水封，禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。洗面盆排水管水封要设置在本层内。
（2）排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。
（3）地漏安装平整、牢固，低于排水地面5-10㎜，地漏周边地面以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。
（4）地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。
7.1.3.6保温（绝热）不严密，管道结露滴水的预防措施
（1）严把材料使用关，杜绝不合格材料进场，必须做到以下要求：
1）各类保温（绝热）材料耐火等级必须符合设计要求。材料进场后，应对其材质、规格、密度、厚度以及阻燃性能进行抽检。同品牌同批次抽检不得少于两个规格，有异议时，应见证取样有资质的检测单位复试，合格后方可使用。
2）保温（绝热）管（板）的胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求，封闭（保温）绝热管材（板材）的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。
（2）施工措施
1）保温（绝热）管（板）的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温（绝热）材料在过支架和洞口等处，要连续并结合紧密。阀门和其他部位应根据部件的形状选用专用保温（绝热）管壳，确保阀门、部件与保温（绝热）管壳能够结合紧密。
2）室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水流方向，防潮层的叠合不得少于35㎜。
7.1.4电气部分
7.1.4.1防雷、等电位联结不可靠，保护接地故障不安全。
（1）材料要求
1）等电位联结端子板采用厚度不小于4㎜的铜质材料，当铜质材料和铜质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。
2）当设计无要求时，防雷及接地装置所使用材料采用经过热浸镀锌处理的钢材。
（2）施工防防治措施
1）防雷、接地网（带）必须根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。
2）房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。
3）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）或等电位联结装置相连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应少于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的接续导体。
4）在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的接续导体。
7.1.4.2电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏施工预防措施：
（1）严禁在混凝土楼板中敷设管径大于1/3板厚的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管径不得小于20mm，如果电导管上方位无上层钢筋布置，则参照土建要求采取加强措施。
（2）墙内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于mm的水平槽，墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位用混凝土浇筑，保护层厚度大于15mm。
（3）电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，应设置补偿装置。
7.1.4.3电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠
7.1.4.3.1材料的选用
（1）进场的开关、插座、配电箱（柜、盘）、电缆（线）、照明灯具等电气产品必须有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。电气产品进场应按规范要求验收。对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱以及电缆（线）应见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试。
（2）安装高度低于1.8m的电源插座必须选用防护型插座，卫生间和阳台的电源插座采用防溅型，洗衣机、电热水器的电源插座应带开关。
7.1.4.3.2施工要求
（1）芯线与电器设备的连接要满足下列规定：
1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子板连接。
2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡或连接端子后再与设备、器具的端子连接。
3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，连接端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
4）每个设备和器具的端子连接线不多于两根电线；不同截面的导线采取接续端子后与电气器具连接。
（2）配电箱（柜、盘）内分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、盒（箱）内分离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。
（3）同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接，插座出处连接采用如下措施：
1）“T”型或并线绞接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。
2）选用质量可靠的压接帽压接连接。
7.2成品保护措施
7.2.1回填土工程保护
（1）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。
（2）已完成的填土应将表面压实，浇筑mm厚砼垫层，并做成一定坡度便于排水。
7.2.2钢筋成品保护：
（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
（2）加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。
（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。
（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。
（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
7.2.3模板支、拆成品保护：
（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
（2）模板涂刷脱模剂应在模板堆放区进行，严禁污染钢筋。
（3）拆除模板时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门洞口等处出现裂纹、掉角现象。
7.2.4混凝土成品保护
（1）楼板采用浇水养护，墙体拆模后挂麻袋片后浇水养护。养护期内养护必须及时，砼表面应保持在潮湿状态。
（2）材料在楼板上应分散堆放，荷载不得超过1.50KPa。防止因超过设计荷载而造成裂缝。
7.2.5屋面防水保护：
（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。
（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。
（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。
（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。
7.2.6地面成品保护：
（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。
（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
7.2.7楼梯成品保护
楼梯间若为清水砼，结构施工期间，在踏步角处预埋φ8钢筋，起到对踏步角的保护作用。
7.2.8木门成品保护：
（1）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm。
（2）一般木门框保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。
（3）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。
（4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。
（5）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。
7.2.9铝合金窗成品保护：
（1）铝合金窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。
（2）窗户的保护膜要粘贴好再进行安装，如有污染及时清理。
（3）铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
（4）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞窗边框。
7.2.10专业工程成品保护：
（1）卫生洁具安全好后用竹胶板或多层板做防护罩，防止磕碰与踩踏。
（2）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。
（3）注意工种配合，保护好各类成品。
8、创优工作的实施
8.1质量预控及检测程序
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受甲方及监理公司的监督及政府质量监督机构——工程质量监督站和有关建筑业行业机构的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
8.2主要分部分项工程施工工艺及标准
5.2.1工程测量
（1）建筑平面控制网的建立
1）地下室施工阶段：此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。可利用全站仪，复核前期桩基施工阶段所布设的轴线控制网，如其精度满足测量规范要求，可将其作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。
2）A、B塔楼施工阶段：
因A栋、B栋是相对独立的两栋楼，这样，A、B楼可通过控制轴线各自形成一个矩形内控制。A座因核心筒的施工速度先于核心筒外围楼板，故在施工核心筒内外各建立四个观测点，便于控制核心筒里外结构精准度，B座单独建立四个控制点，塔楼共计建立12个控制点。根据几何关系很容易进行闭合校核。
（2）建筑平面控制网的竖向传递：
为保证建筑物的测量精度，对±0.以上结构的控制轴线的竖向传递采用激光经纬仪铅直投点法引测。
在首层楼面上放样出30个内控点（LP1、LP2、LP3……LP29、LP30点），内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，不便在楼板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移2M，引测到施工作业层后再返回。控制点刻划在首层楼面预留的30块mm×mm×10mm钢板上，钢板下焊4根长70mm的φ6的钢筋。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留mm×mm的激光传递孔，并在留孔四周筑设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点（LP1、LP2、LP3……LP29、LP30点）投测到各层楼面上。
（3）建筑物的定位放线：
本工程轴线关系比较复杂，可充分利用SET2全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在地下室施工阶段，利用全站仪可大大简便测量工作，SET2全站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。
在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。
1）模板上的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，可用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，再采用距离交会法将所需点位测出。
2）施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用SET2全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙柱等细部三线。
（4）沉降观测
沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点要严格按照设计要求布置。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点上必须有明显的突出之处，按设计要求布置在柱子及墙体转角处，与柱身、墙身保持一定距离。
每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。
沉降观测频率：
1）一层完成后做永久沉降观测点开始沉降观测，安装稳定后应及时进行测定，在施工中应每施工三层观测一次；主体完工至使用阶段，每半年复测一次；在使用阶段，第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年观测1次，直至稳定为止。
2）如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前均应进行观测。
3）当观测点的变形测量成果出现异常，或当测区出现地震、洪水、爆破等外界因素影响时,应及时进行复测，并按《建筑变形测量规程》(JGJ8-7)第8.2条的规定进行稳定性分析。
5.2.2钢筋工程
5.2.2.1钢筋制作
熟悉图纸→钢筋翻样（做料表）→下料制作→挂标识牌分类堆放
5.2.2.2钢筋绑扎
（1）基础钢筋
基础垫层上弹底板钢筋位置线→按线布放钢筋→绑扎底板下部及地梁钢筋→（水电预埋）→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上部钢筋→设置插筋定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
（2）柱钢筋
弹柱子线→修整底层伸出的柱预留钢筋（含偏位钢筋）→套柱箍筋→竖柱子立筋并接头连接→在柱顶绑定距框→在柱子竖筋上标识箍筋间距→绑扎箍筋→固定保护层垫块
（3）剪力墙钢筋
弹剪力墙线→修整预留的连接筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑筋→固定保护层垫块
（4）梁钢筋
1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁钢筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（5）板钢筋
清理模板→模板上画线→绑扎下层钢筋→（水电预埋）→设置马凳→绑负弯矩钢筋或上层钢筋→垫保护层垫块→钢筋验收。
（6）楼梯钢筋
划位置线→绑扎钢筋→垫保护层垫块
（7）钢筋准确位置的保证措施
按梁、板、柱等预制相应厚度的垫块。墙、柱插筋按轴线定位。用辅加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，保证绑扎牢固。
5.2.2.3钢筋工程验收
（1）每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。
（2）钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。
5.2.3模板工程
（1）墙模板
1）地下室墙体模板采用18mm厚木模板，内侧用50×mm的木方内楞，外侧用双根φ48×3.5mm钢管，采用3型扣件和φ14拉杆加固。
2）弹墙体位置线→做定位筋→安装墙模板→安装木方内楞→安装钢管外楞→安装对拉螺杆及加固
（2）柱模板
1）柱模板采用18mm厚木模板，内侧用50×mm的木方内楞，截面1m以下外侧用双根φ48×3.5mm钢管，采用3型扣件和φ14拉杆加固。对于A座、B座截面1m以上柱采用槽钢加固。
2）弹柱子位置线→做定位筋→安装柱模板→安装木方内楞→安装钢管外楞→安装对拉螺杆及加固
（3）顶板模板
1）顶板模板用18mm厚木模板。小楞用50×mm木方，间距mm。
2）搭设支架→安装板模木楞→调整模板标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
（4）梁模板
1）梁底模用18mm厚木模板，下部龙骨用50×mm木方，木方用钢管支撑，横杆间距根据梁截面确定。梁侧模采用钢管加穿墙螺栓固定，以保证梁的垂直。
2）弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木→安装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装侧模内外楞及对拉螺栓→复核梁模板尺寸→加固验收
（5）梁板模板支撑
1）楼层梁板采用扣件式钢管脚手架满堂支撑。
2）确保搭设材料符合要求，严格控制下列不安全因素的出现。
①普碳钢易锈蚀，严重的出现麻坑，影响其承载力。
②钢管壁厚不均，设计时应充分考虑这一因素；
③钢管的管端经气割或电焊割，端面严重不平整，用作立杆时，在对接扣件部位出现初弯曲，严重影响立杆的承载力，易失稳；
④扣件来源杂乱，质量不均。
⑤旧扣件有滑丝仍勉强使用。
（6）保证搭设的构造要求。
1）钢管支撑必须垂直，支撑必须稳定；
2）竖向钢管尽量采用对接扣件，传力的扣件必须拧紧，单扣件抗滑力可按6—8.5KN考虑，双扣件抗滑力可按12KN考虑；
3）竖向支撑的接头位置必须错开，不得在同一水平面上；
4）必须有底部扫地杆、剪刀撑等构造措施，架子每步的双向水平杆必须接通；
5.2.4混凝土工程
（1）混凝土选用金众混凝土搅拌站预拌混凝土。施工缝处在拆模后应立即组织剔除，将松动的石子和浮浆剔除干净，浇筑前，用风泵吹干净，然后浇水湿润。振捣砼时，振捣棒移动间距为30~40cm，振点要均匀，梁、墙钢筋较密处用钢管撑开并用φ30振捣棒加强振捣。为了控制振捣棒插入深度，在振捣棒软管上用胶布做上刻度线。
（2）浇筑混凝土前，应将柱、墙、梁、板内木片、刨花、锯屑和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
（3）在浇筑墙、柱竖向构件混凝土前，先将施工缝清洗干净，新旧混凝土接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30～50mm厚。泵送混凝土时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。
（4）在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同强度等级的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低强度等级的混凝土流入高强度等级混凝土内，又不能因高强度等级混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
（5）混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。
（6）混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。
（7）墙、柱、梁的混凝土采用插入振捣器振捣，楼板混凝土采用平板振捣器振捣。混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面混凝土浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在混凝土初凝前用木抹子再压一遍，以减少混凝土的表面裂缝。
5.2.5砌体工程
清理基层→定位放线→立皮数杆→调整拉结钢筋→墙根混凝土砌块砌筑及有防水要求的墙根混凝土导墙施工→电管登高、临时固定→砌块排列→安装专业配合→拌制砂浆→砌筑→门窗过梁施工→浇筑混凝土构造柱、圈梁→顶部斜砌顶紧→养护→验收。
（1）砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行。
（2）砌块排列时应尽量采用主规格砌块，砌块排列应错缝搭砌，搭砌长度不应小于主砌块长度的1/3，且不小于mm。
（3）当墙体长度大于4m，或墙体末端无钢筋混凝土柱、墙时，应按设计图纸要求设置构造柱；在墙体高度大于4m时，墙体中部或门洞上口应设置圈梁，若设计无要求时，一般圈梁设在墙中部和顶部，间距不大于4m。当墙体预留门、窗洞口宽度大于mm时，在洞口的两侧宜设置钢筋混凝土门套，以上构造措施应征得建设单位和设计单位同意后实施。
（4）墙体转角处及纵横交接处,应分皮咬槎，交错搭砌。
（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的宽度一般为20mm。大于30mm的垂直灰缝应用C20强度等级的细石混凝土灌实。
（6）加气混凝土砌体的墙体根部，应设置混凝土空心砌块或强度等级不小于C15的素混凝土导墙，高度不小于mm。
（7）砌筑前加气混凝土砌块不宜浇水，应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时宜向砌筑面适量浇水。
（8）砌筑第一皮砌块，灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌。
（9）砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过mm，并随铺随砌，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。可用木棰敲击摆正、摆平，挤压灰缝密实。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。严禁施工完毕后校正，敲打墙体。
（10）勾缝：每当砌完一块砌块，应随后进行双面勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为3～5mm。
（11）墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑；日砌筑高度不超过2.8m；砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应停止砌筑，最上一皮斜楔应待墙体灰缝自然变形稳定后再砌筑斜楔砌块，当墙高大于3m时，时间不少于5天，当墙高小于3m时，相隔时间不少于3天。砌筑斜砌砖时，应从两侧向中间砌筑，灰浆应饱满，砖上角顶梁板底，下角顶下层砖面，角度在45～60°之间，并应顶紧，顶角处应无灰浆。
（12）墙体砌筑时应尽量不留竖向施工缝，分皮交圈砌筑，如果留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积不小于高度的2/3。确因困难不能留斜槎时，可留直槎且必须沿高度每mm左右设置2φ6拉筋，钢筋伸墙内每边不小于mm。
（13）砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度应不小于mm，未端设°弯钩。
（14）墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于mm，每隔三皮砖约mm左右应设2φ6拉结钢筋，伸入墙内每边应不小于mm，并设°弯钩，与构造柱筋绑扎牢固。
（15）十字墙、丁字墙和墙体转角的交接处没有设置构造柱时应交错搭砌，如错缝长度不能满足1/3砖，且不小于mm时，竖向每mm应设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于mm并设°弯钩。
（16）门窗过梁及窗台：门窗顶如有砌体，应加设预制钢筋混凝土过梁或现浇钢筋混凝土过梁，窗台处应现浇钢筋混凝土窗台板，过梁及窗台板支座搁置长度不应小于mm；配筋应符合设计要求。
（17）施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距离交接处的墙面，不应小于mm，沿高度每mm（按皮数）设置2φ6拉结钢筋，且顶部应设混凝土过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。
（18）雨季施工时，砌块应做好防雨措施，被雨水淋湿透的砌块，不得使用。当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙采取遮盖措施。继续施工时，应对墙体进行检查，复核垂直度、平整度是否有变形，确认符合质量标准的情况下，方可继续施工。
（19）构造柱、带、门套、门窗过梁在立模前应认真清理砂浆、杂物，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土与墙有很好的粘接，构造柱在结构的梁底、板底宜立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的混凝土待后凿除。门窗洞口下的底模拆除应待混凝土强度等达到75%以上时，方可拆除。
（20）砂浆试块制作，在每楼层或m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块（每组六块）。当强度与配合比有变化时，也应制作试块。
5.2.6钢结构工程
5.2.6.1钢结构放样
（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
（2）放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。放样时根据焊接工艺增加焊接收缩量。
（3）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
5.2.6.2钢结构号料
（1）号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号，合理排料，节约钢材。
（2）号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
（3）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
（4）下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
5.2.6.3切割
（1）根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。
（2）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
5.2.6.4焊接
（1）施焊前，焊工检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，修磨补焊合格后才能施焊。
（2）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
（3）施工前由焊接技术负责人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中严格遵守工艺文件的规定。
（4）焊接工艺文件包括以下内容：焊接方法；焊接材料型号、规格；焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；夹具、定位焊、衬垫的要求；焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；预热温度及层间温度的范围；检验方法及合格标准；其他必要的规定。
（5）非手工电弧焊焊缝引出长度大于80mm。引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于mm，厚度不小于10mm。
（6）焊接完成后，采用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。
（7）厚板多层焊时连续施焊，每一道焊接完成后及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，清除后再施焊。在连续焊接过程中控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件的要求。遇有中断施焊的情况，采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度高于初始预热温度。
（8）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时使用不大于φ4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应合适，但最大厚度不超过6mm。
（9）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工作条件允许或易于翻身的情况下，采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，采用对称于构件中和轴的顺序焊接。
（10）对双面非对称坡口焊接，采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧焊缝、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
（11）对长焊缝采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。
（12）所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。
（13）外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
5.2.6.5钢结构安装
柱脚预埋螺栓定位、安装→地下主体混凝土钢柱的安装→A座主体混凝土钢柱的安装→A座剪力墙内型钢柱的安装→A座楼面钢梁的安装→A座27、41层避难层钢桁架及钢柱的安装（B座21层避难层钢桁架及钢柱的安装）→A座61层桁架的液压提升安装→A座顶层钢架安装→地上裙房钢柱、梁的安装→地上裙房钢桁架液压顶推滑移的安装→地上钢结构连廊的安装
（1）施工前对吊装提升方案细节问题反复论证，聘请国内知名院所进行计算复核，针对各种工况制定相应的预防措施，充分落实，技术和安全上无隐患后方可实施。
（2）构件进场后应对构件的加工质量进行质量检查，对运输过程中的变形加以校正，填写复检卡；
（3）钢柱安装前应对下一节钢柱的标高与轴线进行复验，发现误差超过规范，应立即修正。
（4）安装前，应对钢柱的长度、断面、翘曲等进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。
（5）安装前，应在地面上把爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。
（6）钢柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板，待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后，再将耳板割除。
（7）一般钢柱采用两点就位，一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。
（8）钢柱安装就位后，先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差,重复上述步骤,直到符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好。拆除索具采用钢管爬梯。
（9）分段钢柱焊接时，由于楼层砼已施工完成，焊接部位出砼楼层面，可以直接在楼层上焊接分段钢柱。本工程分段位置拟高出砼楼层面1mm。
（10）钢柱经过分段制作后运到现场，采用单机回转法进行吊装。钢柱吊装前应先将钢爬体挂在柱顶，并且将爬梯底部用绳索固定在钢柱底部。绑扎方式为两点绑扎，绑扎位置为通过卡环连接在耳板上，钢柱吊装用的两根短头应挂设在两个基本处于水平面的吊耳上以免起吊过程中一根吊索受力引起柱身翻滚。吊装时，单机回转法起吊，起吊前钢柱应横放在枕木上，起吊时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，钢柱起吊必须距地面2米以上才可以回转。
（11)安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。
（12)主钢构提升前项目部项目经理会同技术负责人组织技术质检人员对结构尺寸进行详细的检查，尤其是结构对轴线的偏移、主钢构各构件中心尺寸、焊接质量等，填写中间验收记录卡，报请建设方和监理方。
（13）提升设备系统安装调试后，各项指标均达到要求后，填写设备调试记录卡；
（14）主钢构提升做试提升，即主钢构提升10cm后悬停一天，再次检查提升设备系统及主钢构结构尺寸无异常后方可进行正常提升施工；提升期间设专人每天跟踪检查主钢构结构尺寸变化情况，每天定期汇报，直至提升设备系统拆除。若有异常情况即刻汇报，经判断采取相应的预防措施；
（15）高强螺栓材料的检验及施工严格按《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》施工，每个节点穿入的临时螺栓和冲钉数量由计算确定，高强螺栓施拧顺序由中向外，高强螺栓初拧扭矩为施工扭矩的50%，大型节点高强螺栓的拧紧分初拧、复拧、终拧。
（16)各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。
（17)配备足够数量的和持证上岗的焊工，采用国内先进的焊接工艺，确保安装施工质量。
（18）采取切实的技术保证措施，控制拼装平台、工装施工质量，保证拼装精度。
5.2.6.6涂装
（1）钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。
（2）露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85％，不得进行涂装操作。
（3）喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85％，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。
5.2.7地砖地面
（1）清理基层：将地面垫层上的粘结的砂浆等杂物用铁簪子、钢丝刷清理至结构层为止，并扫净。
（2）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的十字控制线，用以检查和控制地砖板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。依据墙面+50cm线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，并注意复核与相邻房间或走道面层标高一致。
（3）试拼：在正式铺设前，应根据地砖排版图、地砖的颜色、纹理进行试拼，试拼要求：房间地砖应对称布置，墙边处砖宽度应大于砖长的一半。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（4）刷水泥浆结合层：再次清理基层，用喷壶均匀洒水湿润，用扫帚扫一道水灰比为0.5的素水泥浆。扫浆面积要随打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
（5）水泥砂浆找平层:根据水平线，定出从+50cm线下反至底灰上皮标高抹1:3干硬性水泥砂浆灰饼，从房间一侧开始，每隔1m冲筋一道，有地漏的房间（厕浴间等）由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋后用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设，砂浆从里往门口处摊铺，铺好后根据冲筋标高，用大刮杠刮平，再用抹子拍实搓平。找平层厚度宜高出地砖底面标高水平线3~4mm。
（6）铺地砖：采用软铺法。水泥砂浆找平层未硬结时，依试拼结果，先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺贴，逐步退至门口。铺前应将地砖浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，在找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆，再铺地砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完一块后向两侧和后退方向顺序镶铺，×mm的地砖缝宽不大于1.5mm，×mm地砖缝宽不大于2mm。
（7）擦缝：地砖铺贴24~48小时后，将缝隙清理干净，用与地砖颜色相同的水泥浆勾缝，完毕后，用棉丝将板面上水泥浆擦净。
（8）养护：擦缝24小时后，铺锯末浇水或洒水铺塑料布养护。
5.2.8矿棉板吊顶
（1）根据工艺要求，选择一间有代表性的房间作出样板间，经建设单位、监理单位验收合格后方可大面积施工。
（2）弹线：自楼层+50线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（3）安装主龙骨吊杆：水平标高线弹好后，确定吊杆下杆头标高，按大龙骨位置及间距线，用膨胀螺栓将吊杆固定好。
（4）安装主龙骨：配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安装好吊挂件，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置将吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，穿好连接件，拉线调整标高起拱和平直，安装洞口附近附加龙骨，按图集相应节点构造设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距mm。墙、柱角边必须设计固定点。
（5）安装次龙骨：按已弹好的龙骨分档线，卡好龙骨吊挂件，将次龙骨吊挂在主龙骨上。龙骨需接长时，用龙骨连接件，并同时相接、调直、固定。
（6）安装矿棉吸音板面板：经检查标高、间距、平直度等符合设计要求后，即可按中心线安装矿棉板。矿棉板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡挡小龙骨，再将矿棉板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的矿棉板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行最后拉线调整T型明龙骨。
5.2.9涂料墙面
（1）基层清理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净。
（2）修补墙面：清漆封底。用石膏腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，每刮一板最后收头要干净利落，接头不得留槎。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用磨砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是从上往下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（5）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂料不宜过稀，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉磨光滑后清扫干净。
（6）刷第三遍涂料：做法同第二遍漆。操作应连续迅速，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后收头。
5.2.10外墙干挂石材
（1）石材选材和表面处理：首先根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等，在石材正面和侧边刷石材养护剂，背面用环氧树脂粘贴玻璃丝布。
（2）预埋铁件：根据设计要求做好预埋铁件的埋设，并做到位置准确无误。
（3）焊接型钢骨架：型钢骨架一般分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢，并和预埋铁件焊接。由于墙面平整及预埋件偏差，竖龙骨找垂直后，和预埋件之间有一定空隙。根据空隙大小，可分别采用垫铁板或角钢帮焊等。施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后（参考结构规范，垂直度允许偏差为H/），再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在工厂进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。其垂直偏差不超过2mm，横向构件水平度小于L/，同一高度总偏差小于7mm，相邻构件水平高差为1mm。龙骨做好后，用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道。
（4）干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和石板粘牢。打胶时，为防止嵌缝胶污染石材，先在石材缝隙两侧粘纸胶带，待打胶完毕并凝固后，再撕去纸胶带。
5.2.11玻璃幕墙
本工程玻璃幕墙均采用钢化夹膜玻璃或双钢化中空Low-E玻璃。玻璃幕墙工程由具有幕墙设计资质的专业公司进行专业化设计，施工图由原设计单位建筑、结构专业工程师签认后方可施工。
5.2.12铝合金门窗
（1）优选厂家。选择质量好、重信誉的供货商，保证半成品质量。
（2）材料进场后应由材料员组织，质检员、技术员进行验收，符合设计及规范要求后再行使用。
5.2.13防水工程
本工程防水主要分为三部分，一为地下室防水，采用水泥基渗透结晶型防水涂料；二为屋面防水，为倒置式柔性防水；三为厕浴间防水，为水泥基渗透结晶型防水涂料。
水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法：
（1）施工第一遍前须将施工面用清水湿润，将帕斯卡PSI-与清水按0.26：1的质量比用电动搅拌器混合搅拌均匀成粘稠状浆料，用鬃毛刷（不宜使用滚筒或油漆刷子）浸满帕斯卡PSI-浆料，以1.25kg/㎡的平均用量进行涂刷，将混合浆料涂满混凝土基面上。刷涂的方向保持一致，不要漏刷，以得到平整均一的涂刷效果。
（2）在第一遍涂刷完成后，用手指轻压无痕，4小时后即可进行第二遍涂刷施工，在涂刷第二遍时，用清水将第一遍涂层雾化喷湿，使施工基面充分吸水，再用同样的方法在其上面涂刷第二遍帕斯卡PSI-浆料。用量与第一遍相同，但涂刷方向应与第一遍涂刷的方向垂直。
5.2.14水暖工程
5.2.14.1预留预埋
（1）为保证预留预埋件位置准确，把预留洞模具、预埋件与其所在位置四周加附筋焊接，然后用钢丝绑扎到结构筋上，并且在留洞时尽量使模具外形尺寸准确，杜绝尺寸偏差。
（2）穿墙楼板套管预埋时，先做比套管大一号的预留方洞，并加上盖，兼做洞口防护板，下在正确位置，待以后管道施工时，去掉做正式的套管，以保证位置和高度的准确。
5.2.14.2施工方法：
（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地上后地下、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装、试验、复验的方式。
（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间，样板层。
（7）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
5.2.14.3基本操作方法：
5.2.14.3.1丝接：
采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜，具体要求详见图标GB。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，连接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。
5.2.14.3.2焊接：
采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过管壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致。检查合格后，焊缝处理及时。具体要求见GB。
5.2.14.3.3法兰连接：
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏差。
法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露长度不小于2倍螺距。
5.2.14.3.4沟槽式卡箍连接：
将完好的橡胶密封圈套到一根已加工好的钢管的段部，把待解钢管靠近这个端部，两端处留一定间隙，然后将橡胶密封圈回退，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。然后在橡胶密封圈外侧安卡箍，均匀轮换拧紧螺母，卡箍凸边全圆周卡进沟槽即可。
5.2.14.4用水器具安装：
卫生器具的固定采用预埋镀锌固件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，
蹲便器与排水接口须加环形妮子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。
给水附件采用平面扳手或自动扳手安装，度铬件安装垫橡胶板。
5.2.14.5潜泵安装：
潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB。
安装时需保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流步大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常震动。
5.2.14.6水泵安装：
水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4mm。
5.2.14.7风管加工：
本工程镀锌板风管用咬口制作普通钢板δ＝1.5mm以内用咬口，咬口镀锌皮不得有脱皮现象，咬口不可开裂，法兰铆固镀锌铁铆钉，间距不大于15mm，法兰翻边6-9mm。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB。
5.2.14.8风管安装：
防排烟风管法兰采用3mm石棉橡胶板，实验室排风采用3mm耐酸橡胶垫，其余采用1密封胶带。
法兰连接时所有螺栓全穿上后在进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧，具体要求见GB。
5.2.14.9风机安装：
风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB。
1.3.4主要施工方法：
1.3.4.1管道
操作工艺：
（1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各管道坐标、走向，查看管道有无交叉，管道排列是否合理，及时发现并解决问题。
（2）预制加工：由设计图纸量出实际安装的准确尺寸，并按尺寸预知加工管材（断管、上零件、调直等）。
（3）干管安装：从总进口开始操作，进口端头加好临时丝堵试压用。把预制完的管道运至安装部位，按编号排开，安装前清扫管膛，用专业连接件连接各管段。安装完后找直找平，复核甩口的位置，方向及变径无误，所有管加好临时丝堵。
（4）立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢支架，上下统一吊线安装卡件，立管的甩口应露明并加好临时丝堵。
（5）支管安装：采用明装，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管长适当加好临时固定卡。核对卫生器具预留口高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
（6）管道试压：给水管道在隐蔽线做好单向水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试压时放净空气，充满水后进行加压，持续10分钟，观察其压力下降不大于0.05Mpa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收，办理交接手续。
（7）管道冲洗：交工使用前，用自来水连续进行冲洗，保证有充足的流量和压力，至出水水色与进水一致即为合格。
（8）防腐和保温：按设计要求，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。用管壳制品做保温层，缠裹时用力要均匀，压槎要平整，粗细要一致。
1.3.4.2消防
操作工艺：
（1）施工准备：认真熟悉图纸，绘制草图，预制管道。查看管道标高、坐标是否符合要求，检查设备及材料是否符合设计要求。预埋件和孔洞是否合适，合理安排施工。
（2）干管安装：消火栓系统焊接时把管子选好调直，清理好管膛，将管运至安装地点，从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，焊牢并保证管道正直。自动喷洒系统采用沟槽式卡箍连接时，将预制好的管道运至安装地点，清理管内杂物，按顺序将管就位，按照预制位置安装，找正找直后，拧紧螺母，保持管道正直。
（3）报警阀安装：设在明显、易于操作的位置，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃，使阀门工作牌处于常开状态。
（4）消防喷洒和消火栓立管安装：采用暗装。每层楼板要按照设计要求预留孔洞，立管安装在竖井内，在管预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
（5）消防喷洒分层干管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，用卡箍在干管上做出三通，调直后吊装，所有的预留口均加好临时丝堵。吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
（6）消火栓及支管安装：消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制作许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀装好。栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（7）水流指示器安装：安装在水平分支干管上，水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
（8）水泵接合器安装：安装位置应有明显的标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
（9）消防管道系统试压：消防系统安装完毕后，全部系统应做静压试验，试验压力为1.4Mpa，压力保持2小时无渗漏为合格。
（10）管道冲洗：试压后，可连续做冲洗工作。冲洗水要有去向，不得损坏其它成品。
（11）喷洒系统试压：封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。
（12）报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟期安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，防止误报。
（13）消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，消防水枪应竖放在箱体内侧。
（14)喷洒头安装：喷洒头的两翼方向成排统一安装，户口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
（15）消防系统通水调试应达到消防部门测试规格条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量应满足要求。
1.3.4.3排水
操作工艺：
（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸进行断管，连接时应先清扫管膛，找正，调直后连接。安装完成后，找正找直，看甩口位置是否正确。采用柔性接口时，安装前应检查法兰平整度及螺栓孔距，合格后方可安装。
（2）干管安装：首先根据设计图纸要求坐标、标高预留孔洞。施工时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段安装时，按工艺进行，要求完成后管道要直，坡度均匀。各预留口准确，并在安装完成后做闭水试验。最后，将预留口封严，堵洞。
（3）立管安装：按设计坐标要求预留孔洞，洞口不宜过大。将预制好的立管运至安装部位，清理管材及管件。安装时，找正找直，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
（4）支管安装：首先预留做好吊卡孔洞，清理场地，运送支管，按编号安装，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（5）器具连接管安装：修整预留孔洞，分部位实测尺寸并记录，预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净后，再进行连接，连接后找正、找直，封闭管口和堵洞。
（6）排水管道安装后，按规定必须做闭水试验，闭水高度为一层楼高。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水、通球试验。
（7）通球试验时，要选择与管径相匹配的用球，在管道始端投入试验用球，并放水冲洗，试验用球顺利流出，五阻碍为合格。
1.3.4.4卫生洁具安装
操作工艺：
（1）卫生洁具配件安装：配合土建施工，将安装需要的预埋件及预留孔洞做好，各配件应按要求找准、对正，按照图集要求装好各配件。配件卫生洁具应配套。
（2）卫生洁具稳装：卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。按照图集及规范要求，按卫生洁具的基准线找准安装位置，检查预留口的位置及标高是否正确，取下临时管堵并查看管内有无杂物。将卫生洁具放正位置，找平找正后固定好。检查是否符合要求。
（3）卫生器具须需哦满水排泄试验，满水试验量要达到卫生器具溢水口处，器具的溢水口流畅及排水点排水通畅，管道设备无堵塞物渗漏为合格。
1.3.4.5通风系统安装工程
（1）风管及部件安装工程
操作工艺：
1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2）制作吊架
①标高确定后，按照分管系统所在的空间位置，确定分管支、吊架形式。
②风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T）用料规格和做法制作。
③设置吊点，采用膨胀螺栓法。
④风管排列法兰连接；保证法兰接口严密，法兰之间应有填料。防排烟风管法兰采用3mm石棉橡胶板，实验室排风采用3mm耐酸橡胶垫，其余采用1阻燃密封胶带。
风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装的方法就位。风管安装可采用接长吊装，分节安装。
（2）通风机安装工程：
1）风机基础验收合格后方可进行风机安装。风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。根据风机实际尺寸确定基础尺寸，清洗设备。
2）风机吊装应找平找正，并采取减振措施。
3）通风机的机轴必须保持水平。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管应加装保护网。
4）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按技术文件规定执行。
1.3.5施工技术措施：
1.3.5.1给水：
（1）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。
（2）镀锌层破损及时处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。
（3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。
（4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
（5）顿便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。
（6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
（7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于φ10。
1.3.5.2排水系统：
（1）排水PVC管采用组合管件体系。
（2）排水立管每层设置落地固定支架。
（3）管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型三通、四通。
（4）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。
（5）透气帽高度：上人屋面高度+2mm；不上人屋面高度+mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。
1.3.5.3消防：
（1）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于mm。
（2）喷淋吊架间距应不大于3.3m。并按要求设置防晃支架。
（3）为避免户口盘倾斜，支管末端弯头处应为卡件固定。
（4）喷淋头安装须在冲洗后进行。
（5）喷淋头安装时须拉线，统一安装。
（6）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。
1.3.5.4通风、空调：
（1）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部位须设置防止摆动的固定点。
（2）法兰连接前应校核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。
（3）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。
（4）风管支管须单独设置支、吊架。
C支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。
（5）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
（6)土建风道应达到光滑、严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。
（7）垂直排风道与支风道交界处应用水泥砂浆赌严，支风道应有防回流措施。
1.3.5.5统一要求：
（1）支吊架按T规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。
（2）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
（3）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。
（4）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。
（5）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。
（6）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。
（7）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道应保证软接。
1.3.5.6施工要点：
（1）排水：
1）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。
2）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用8#铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。
3）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。
（2）卫生洁具稳装：
本工程卫生间隔墙为玻璃水泥纤维板。稳装卫生洁具，须先在洁具支架位置预埋扁钢或钢板，扁钢或钢板通过附加龙骨与主龙骨生根，洁具支架采用螺栓或焊接的方法固定在扁钢或钢板上，扁钢或钢板应内凹墙面5mm，土建装饰时找平。稳装份量较重的大型洁具时，用两块钢板贯通固定在龙骨两侧，然后将支架固定于钢板上。
（3）设备洞口及通道预留：
考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。
（4）套管安装：
本工程预留的砼墙体和大梁中的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。
（5）设备基础施工：
设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后于土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。
（6）管道布置：
管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，做出不同部位的断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。
（7）排水系统立管扫除口设置：
根据规范GB，立管宜每2层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均须做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横立管蓄水。
5.2.15电气部分
1.4.1质量控制点及控制措施：
根据本工程系统较多的特点，为保证每道工序的施工质量，以过程控制为主，设立以下关键工序的质量控制点，从人、机、料、法、环几个要素出发制定相关技术措施及组织措施：
1.4.2预埋工程
（1）预埋于结构内的钢管及镀锌钢管分别采用套管和丝扣管箍连接，并做到管口对齐顺直，焊缝严密、饱满、无咬肉掉渣现象，套管大小合适，长度为管径的2.2倍。丝扣加工完整，无乱扣及坏扣，管箍为通丝型。管口毛刺用圆锉锉净。
（2）管子进盒采用S弯，外焊跨接地线，入盒陶丝，管口进入盒内2-4丝扣，加套管堵，以防灰尘、渣土进入管内，造成穿线困难。镀新钢管采用地线卡和铜线做地线跨接，铜线头涮锡。
（3）为确保各插座及开关盒距地面高度保证一致的规范值，采用mm长度的预埋木盒，后接短管盒。设备洞口及预留通道：
（4）考虑到结构施工过程中，设备器具无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好管路线槽洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后续工程的施工。
（5）人防密闭套管严格按照人防施工规范加工安装，并采用热镀锌钢管。平时不穿电缆导线的用密封材料加管箍丝堵封闭，需穿导线电缆的用密封材料加6mm钢板抗力片封闭。
1.4.3安装工程
（1）安装工程应有相关专业电工来安装相应的设备。
安装准备：认真熟悉图纸，配合各专业作管道综合管道布置，避免安装时的矛盾。
安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑同时要熟悉与管道有关的土建、其专业设备管线情况，查看管道有无交叉，管道排列是否合理，及时发现并解决问题，做好施工前预案。
管内穿线安装工程，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双色的导线做保护地线，淡兰色为工作零线。
（2）金属槽均采用镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合实际要求，线槽内外应光滑平整、无刺棱，不应有扭曲，翘角等变性现象。
（3）配电箱安装工程，箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，配线排列整齐、绑扎成束、位置正确、箱体开孔合适，切口整齐。
（4）电气施工中使用的产品，必须符合中国电工产品认证委员会的安全认证要求，其电气设备上应有安全认证标志（3C标志）。
（5）所有盒、箱内清理干净，不落灰尘。
（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
1.4.4竣工交验
（1）竣工交验前应严格调试并做好各项记录。
（2）各项内业资料书写清晰、完备、真实，整理整齐，严禁有涂改、模糊、缺页现象。
1.4.5电气设备、材料的保管办法
（1）材料保管员应对材料、设备的名称、规格、数量、堆放地点详细登记造册，以便能清楚地了解库存材料、设备的数量及规格，使常用材料既能满足需要又不积压闲置。
（2）严格区分不同材料的保管要求，如配电箱、电缆桥架、母线槽、灯具等均应注意防潮，配电箱、母线槽的外包装不得破损，注意保护外壳不能碰撞，以免掉漆。照明灯具的堆码不能超过规定层数，以免挤压损坏。
8.3工程资料和试验管理
8.3.1工程资料管理
8.3.1.1机构设置及职责分工
8.3.1.1.1机构设置
本工程设置资料管理室，配备专业的资料员2名，并配备先进、完备的资料采集、整理、编辑机具，确保归档资料“准确、齐全、及时、有效”。检验批质量验收与隐蔽工程检查、工序过程质量控制结合起来，确保每一个分项工程质量创优，资料规范。
8.3.1.1.2职责分工
（1）工地技术负责人同资料员一同管理疏通本项目部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保技术资料齐全、同步。
（2）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成。
（3）项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促技术人员完成施工所到部位的原始资料积累，指导协助技术人员及时收集整理，使资料的时间、内容、数量三交圈。隐检、预检、质量验收资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时、不留尾项。
（4）技术部负责管理技术资料，负责办理技术洽商、定位放线和标高复测、结构验收、隐检、预检以及钢材机械性能和焊接试验、混凝土、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全、字体清楚、结构明确。
（5）安质部负责自检、互检、预检、交接检和隐检的把关以及组织检验批的验收工作。严格按验收标准，做到结论、数据正确、签证齐全。
（6）工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供自检、互检、交接检等原始资料，应保证提供的原始资料及时、准确、完整、连贯。
（7）物资部负责对钢材、水泥、砖、砂、石、外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料，材料进场后，及时通知技术组办理取样及委托试验。
8.3.1.2资料管理程序
在施工过程中，由专业资料管理员对工程施工的全过程进行过程跟踪，使资料能全面反映工程的施工过程，在各分项、分部（子分部）、单位工程的施工、检查验收过程中，资料管理员应随行进行检查、收集第一手资料；对各政府部门及相关部门的资料收集后，资料员要及时进行编辑整理归档。具体见资料管理程序图：
8.3.1.3项目技术资料管理实施控制
8.3.1.3.1技术资料定期自查制度
项目经理部根据工程需要，由项目总工负责于每月底组织各部门、专业人员进行一次项目所有施工技术资料、质量保证资料、分包方资料进行全面检查，出现问题及时整改；工程分阶段验收及竣工验收前必须先对技术资料进行项目内部自查，由项目总工程师签认后报监理公司审查。
8.3.1.3.2技术资料管理要求
工程施工技术资料应随施工进度及时整理，按专业进行系统归类，认真进行填写，要求字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实，且无未了事项，必须由各级施工技术负责人审核，按照江苏省的规定建档。
8.3.1.3.3公司总部对项目经理部实行总部服务控制管理制
公司质量管理部门及技术部门每月进行一次检查、抽查项目施工技术资料，发现问题及时整改；工程竣工阶段，公司总工程师组织对工程项目进行预检，预检通过后方可进行
8.3.1.3.4技术资料的编目
按照广东省《建筑工程施工质量验收资料》的要求组织建档，按照时间先后和特性进行排列、编目，排列、编目本着合理、完整、易查、易找的原则，每卷（盒）资料有总（分）目录和封面，每卷（盒）资料的位置在分目录中标明，分目录的位置在总目录中要标明，每卷（盒）资料的封面要标明其名称、资料代表的日期段、该卷的排列号等，做到易找、易查。案卷采用统一规格尺寸的纸张和装具，装具采用硬壳卷（盒），保证资料在整个过程中保持平整，卷（盒）的封面和侧背应标明工程名称、案卷提名、案卷编号、编制单位、负责人、编制日期等。
8.3.2试验管理
（1）现场按照有关规定设置试验室，按照标准养护室配置，配备混凝土振动台、架盘天平、干湿温度计、砼试模、环刀、空调、加热器、砼坍落度桶等试验工具。
（2）试验人员必须持证上岗，并定期接受有关部门的考核和培训。
（3）取样、送样严格履行监理见证取样制度，试验报告取回送交资料室统一归档，并由资料室负责追踪资料的完整性和有效性。
（4）试验室必须建立砼工程、钢筋工程等各种取样、送检、浇注、计量、测温、现场测试等的台帐，并由资料室和技术人员进行每周的检查。
（5）试验的主要内容
1）砼试样制取、成型、养护、送检。
a)建筑砂浆试样制取、成型、养护、送检。
b)土壤击实试验取样、送检。
c)回填土干密度取样、送检。
d)钢筋焊件取样、送检。
e)钢筋原材料进场复试取样、送检。
f)水泥原材料进场复试、取样、送检。
g)砂、石原材料进场复试取样、送检。
h)砌体材料进场复试取样、送检。
i)防水材料进场复试取验、送检。
j)砼坍落度测试
2）主要试验记录
a)养护室温度、湿度记录
b)砼试块制作记录
c)砂浆试块制作记录
d)回填土干密度试验记录
e)钢筋焊件取样记录
f)钢筋原材料取样记录
g)水泥试验取样记录
h)砂、石试验取样记录
i)砌体试验取样记录
j)10防水材料试验取样记录
k)测试砼坍落度记录
3）主要试验管理
a)砼工程
主要控制点：砼坍落度测试、砼试块的取样、试块的制作、养护。
b)建筑砂浆
主要控制点：试块的取样原则、试块的取样方法、砂浆的养护
c)钢筋工程
主要控制点：钢筋原材复试、钢筋连接试验
d)回填土
主要控制点：取样批次、取样点选择方案、干密度和最佳含水率测定，压实度测定。
e)防水工程
主要控制点：取样批次
8.4总包协调控制工程质量
（1）专业分包商必须按有关要求取得相应合法地位和资质等级，提交施工所需全部文件资料和有关证件的复印件（原件审核退回），以确定其具有相应承包能力的施工单位，经业主、监理、总承包等单位的评审，才可以进入现场施工。
（2）由总包单位向专业分包单位书面交待施工现场和日常管理的各种规章制度，工作流程，质量要求以及其他事项，并于合同中明确约定。
（3）要求专业分包单位根据总包的总体部署以及分项要求，向业主、监理、总包提交专业施工的方案，质量计划、优质工程质量保证计划，并经过业主、监理、总包的审批后方可进行实施。
（4）根据施工总体安排，按总承包的要求对专业分包队伍进行日常质量控制管理、生产要素管理、合同管理、信息（资料，文件归档）管理、以及验收保修管理。
（5）根据总包承包总体布置，每周一次生产例会，解决本周内发生的技术现场相互交叉影响的问题，以及需提交业主、监理、设计解决的问题。
（6）强化工程质量的过程控制和检验制度，跟踪检验制度、三检制、工序检验制度等检验规定。
（7）对钢结构工程分包管理
1）会同业主、设计、监理、分包方对钢结构部分图纸进行设计交底和图纸会审，并形成图纸会审记录。
2）对分包单位提交的施工方案，包括钢结构加工、吊装方案进行审核。对其中的保证质量的材料，包括钢材、焊割、螺栓、高强度螺栓连接副等全数检查，以及焊接要求重点把关，参与对钢柱、钢梁吊装的方案的制定和审核工作。
3）由创优部门对其提供质量保证措施，提出修改意见，对其钢结构加工和安装的质量进行实测实量，以保证施工质量达到合格，确保整个工程质量目标的实现
4）工程资料最后由资料室按总承包项目管理要求收集并整理成册。
（8）对玻璃幕墙的分包管理
1）选择具有专业分包幕墙资质的单位，以及符合相关条件，有施工承包能力的施工队伍进场施工。
2）会同业主、设计、监理、分包方对玻璃幕墙部分图纸进行技术交底和图纸会审，并形成图纸会审记录。
3）对分包单位提交的施工方案进行审核。
4）对分包单位提供的材料进行现场抽样检查，按同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批随机抽取3%且不少于5件。检验结果须达到设计要求、标准要求和产品标准要求。
5）检验主要材料有钢材、玻璃、硅酮结构胶及密封材料、五金件、幕墙竖直索、锚具及其他配件。
6）由创优部门对其提供质量保证措施，提出修改意见，以保证施工质量达到合格，确保幕墙装饰分部工程达到验收标准。
7）施工中工程资料，竣工后由资料室按总承包项目管理要求统一编收，整理成册。
（9）对建筑装修装饰分部工程的分包管理
1）由施工部门协调以分包合同规定的装修装饰工程质量、工期、安全等要求，总包技术部门会同安保、施工、治安等部门编制详细、完善的施工技术措施和质量保证措施，安保计划和治安、消防措施，并监督实施。
2）装饰各分项工程开展之前，以建筑效果图先行审核定案，以“样板间”，“样板段”引路，经业主、监理、设计、总承包检验合格后，方可全面展开。
3）全面负责监督、检查、管理各分包对装饰产品的保护工作，确保装饰工程质量，从而顺利通过验收。
（10）对建筑电气、供热采暖、通风与空调、智能建筑（含火灾报警，消防联动，通信网络，办公自动化等）分部工程的分包管理。
1）由分包单位根据总包的工期进度安排和质量要求，向业主、监理、总包单位提交详细的施工方案和各项保证措施，由技术部汇同水电安装配合部，对其提交方案进行审核，进而由业主工程部进行审批。
2）每周召开一次分包单位例会，划清工作界面，明确责任范围，落实总的进度计划，协调和解决安装分部工程与其它分部工程出现矛盾和问题，解决每周出现的质量等具体问题。
3）在主体结构施工中，混凝土浇筑前，按施工图确定预埋配件，预埋套筒，管线槽，孔洞，榫眼等位置，并配合专业分包确定放置电缆，电线管，其它管道预埋配件的时间。
4）由水电安装配合部、创优部对其预埋工作和完成工作进行实测实量，对达不到合格标准进行返工，决不将不合格工序流向下道工序。
5）对安装分包的工程资料，由资料室统一收集，整理成册。
（11）对电梯、自动扶梯分部工程的分包管理
1）根据业主选定的电梯安装单位，由水电安装部进行配合管理。
2）向电梯安装分包提供完整井道、坑道、机房及井道房图，根据图纸对实际的井道、坑道、机房、底坑等进行核对。如发现不符之处，及时通知有关人员，做好记录并确定整改方案及完成时间。
3）到达现场的电梯及零配件，安装场地要设专人进行看管，注意防火、防潮、防盗，根据工程总体进度计划，安排电梯安装工作进度。
4）安装过程中，由水电安装配合部和创优部专人对其施工质量进行实测实量，尤其在试运行期，对轿厢，扶梯，控制柜，支架，地脚螺栓等反复检查，发现异常，及时通知有关人员，停止运行进行整改。
9、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用
为保证工程质量，本工程拟采用建筑业10项新技术中9大项18小项新技术，具体如下：
（1）地基基础和地下空间技术
1）灌注浆后注浆技术
（2）混凝土技术
1）高强高性能混凝土
2）混凝土裂缝控制技术
3）超高泵送混凝土技术
（3）钢筋及预应力技术
1）高强钢筋应用技术
2）大直径钢筋直螺纹连接技术
（4）钢结构技术
1）深化设计技术
2）厚钢板焊接技术
3）钢结构与大型设备计算控制整体提升安装施工技术
4）钢与混凝土组合结构技术
（5）机电安装工程技术
1）管线综合布置技术
2）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
（6）绿色施工技术
1）基坑施工封闭降水技术
2）预拌砂浆技术
（7）防水技术
1）聚氨酯防水涂料施工技术
（8）抗震加固与监测技术
1）深基坑施工监测技术
（9）信息化技术
1）工程量自动计算技术
2）工程项目管理信息化实施集成应用
